Wat ass Lithium-Ion Batterie Elektroden Schlitzen?
Elektroden Slitting Methoden
Slitting gëtt Scheren an der mechanescher Veraarbechtung genannt, an no der Form vun de Schneidinstrumenter kann et a Schéiermethoden ënnerdeelt ginn wéi schräifend-Klingenscheren, flaach-Klingenscheren, Rotary Scheren (oder Rollschneiden) a Scheieschieren.
Beim Schräg-Klingenschéier gëtt et e fixe Wénkel tëscht den ieweschten an ënneschten Blades, an den Neigungswénkel ass allgemeng 1 Grad ~ 6 Grad. Generell ass déi iewescht Blade geneigt, wéi an der Figur 7 -2(a) gewisen. Well déi iewescht an déi ënnescht Blades net parallel sinn, gëtt et eng Kraaft laanscht d'Schneidrichtung, déi liicht Verzerrung vun der Schnëttkante verursaacht. Wéi och ëmmer, d'Schéierberäich ass kleng, an d'Schéierkraaft an d'Energieverbrauch si méi kleng wéi dee vu flaach -Klingenscheren, sou datt et fir déck Placke a grousse a mëttelgrousse Schéiermaschinne benotzt gëtt, a gëtt allgemeng net fir Elektrodenschlitzen benotzt.
Flaach-Klingenscheren huet déiselwecht Struktur wéi schräg-Klingenscheren, ausser datt déi iewescht an déi ënnescht Klingenkante parallel sinn, wéi an der Figur 7-2(b) gewisen. Et erreecht Ausschneiden ouni Verzerrung an huet gutt Schneidqualitéit, awer d'Schéierkraaft ass grouss, an et gëtt meeschtens a klenge Schéiermaschinnen benotzt a fir dënn Placke a Filmer ze bléien [1-2], souwéi fir Elektroden Kräizschneiden.
Rotary Scheren gëtt och Bogen-Randrollschneid genannt, déi Tools mat engem Bogen-fërmege Rand benotzt. D'Tools kompletéiere de Schéierprozess andeems se zwee fix Achsen rotéieren a rullen, wéi an der Figur 7 -2(c) gewisen. Et gëtt haaptsächlech benotzt fir fix -Längt Kräiz-Ausschneiden, Kapp- a Schwanz-Kräizschneiden, a Randschlitten ze realiséieren. Allgemeng, wann Dir mëttler an déck Placke schneiden, huet et héich Qualitéit, nidderegen Energieverbrauch, laang Liewen an héich Ausgang [3].
Disc Schéier gëtt ofgeschloss duerch déi kontinuéierlech Rotatioun vun zwee disc -fërmege Cutter Rieder, een uewen an een ënnen, wéi an der Figur 7-3 gewisen. Wärend dem Schéier geet dat opgerullt Elektrodenplack an d'Disc Cutter Ouverture an a gëtt a verschidde Sträifen opgedeelt nom Ausschneiden [1]. Disc Schéier gëtt wäit benotzt fir d'Längsschlitzen vun dënnen Placken, dënnem Filmer a Metallfolien.
Bei der Produktioun vu Lithium-Ionbatterien benotzt d'Längsschneidung (Schneiden) vun Elektrodenplacke normalerweis Disc Scheren, wärend Kräiz-Schneiden benotzt flaach-Klingen. Automatiséiert Produktiounslinne maachen normalerweis als éischt Ausschneiden, an dann Kräiz-Ausschneiden. Allgemeng ginn déi folgend Ufuerderunge fir d'Schlitzen vu Lithium-Ionbatterieelektrodeplacke gesat:
① Héich Dimensiounsgenauegkeet vun der Elektrodenplack;
② D'Kante vun den Elektrodenplacke si flaach a fräi vu Burrs, mat wéinege Mängel, an d'Elektrodenbeschichtungsschicht ass net beschiedegt;
③ Héich Ausbezuele an héich Produktiounseffizienz.
Elektroden Shearing Prozess
Fir Plastiksmaterialien kann de Schéierprozess an dräi Etappen opgedeelt ginn [5-6]:
① D'Klinge fänkt un an d'Plack ze drécken, an d'Plackmaterial tëscht de Schnëtt erfuerdert plastesch Verformung a fléisst bis d'Quantitéit vun der plastescher Verformung d'Limite vu Plastiks Belaaschtung erreecht. Dëst ass déi éischt Etapp genannt. Wärend dëser Etapp gëtt d'Plackmaterial geschnidden, a bilden eng glat Schéierfläch, kuckt Figur 7-4(a).
② D'Blade dréckt weider an d'Plack, a Rëss nukleate, propagéieren a penetréieren an de Plackmaterial tëscht de Schnëtt. D'Plackmaterial tëscht de Schnëtt gëtt ënner der Handlung vu Spannspannung zerräissen, bis déi iewescht an déi ënnescht Blades op der selwechter horizontaler Ebene sinn. Dëst gëtt déi zweet Stuf genannt. An dëser Etapp gëtt d'Plackmaterial zerräissen, a bildt eng déif Frakturfläch, kuckt d'Figuren 7-4 (b) an (c);
③ D'Klinge dréckt weider erof. Duerch Plastiksfloss gëtt d'Plackmaterial tëscht de Schnëtt an de klenge Spalt extrudéiert, wou d'Klingen iwwerlappt. Wéi d'Iwwerlappung vun de Klingenschnëtt eropgeet, gëtt d'Plackmaterial an der Spalt zerräissen an ofgezunn, a bilden Burrs um Rand, kuckt Bild 7-4 (d), bis d'Tools trennen. Dëst gëtt d'Burrbildungsstadium genannt. Wärend dem Tool Trennungsprozess wäerten d'Tools e Glättungs- oder Extrudéierend Effekt op d'Plackmaterial hunn, wat d'Morphologie vun der déif Frakturoberfläche a Burrs verännert, awer d'Ännerung ass kleng.
D'Schéier Kräiz-Sektioun nom Ausschneiden gëtt an der Figur 7-5 gewisen, déi aus dräi Deeler besteet: déi glat Schéierfläch, déi déif Frakturfläch an d'Kantebuer [5-6]. Déi déif Frakturfläch gëtt och déi brécheg Frakturfläch genannt. Seng Breet ass mat der Plastizitéit vum Material verbonnen. Fir Materialer mat enger besserer Plastizitéit ass déi déif Frakturfläch méi kleng, déi glat Schéierfläch ass méi grouss, an de generéierte Metallfloss ass méi grouss, wat et méi ufälleg fir Burrs mécht. Ëmgekéiert, fir brécheg Materialien gëtt et keng glat Schéierfläch.
